汽轮机润滑油管道冲洗步骤

发布者: 发布日期:2018-04-27

汽轮机润滑油管道冲洗步骤

大流量冲洗:启动大流量冲洗装置分为五个阶段,对润滑油管、调速油管路、顶轴油管路、冷油器、轴承座等进行冲洗。

第一阶段:主要冲洗润滑油供油母管和出油母管。冲洗钱先将各轴承进出油管与轴承接口处用堵板堵死,供油母管与出油母管短接,中间联络阀打开,冷油器进出口门关闭,各泵出口门关闭,过压阀在第一步冲洗时顶死,在冲洗溢油管时打开。此阶段冷油器与轴承座暂不进油。

冲洗过程为:油箱——装置——供油母管——回油母管——油箱

油箱——装置——供油母管溢油管——过压阀——油箱

第二阶段:主要冲洗各轴承进出油管。短接各轴承进出油管,过压阀顶死。冲洗过程为:油箱——装置——供油母管——各轴承进油管——各轴承出油管——回油母管——油箱。

第三阶段:此阶段主要反洗各润滑油泵进出油管,并冲洗Ⅱ级注油器出口油管。冷油器进出口阀关闭,各泵出口逆止门门芯取掉,Ⅱ级注油器出口逆止门换成闸阀并关闭,润滑油旁路管上的止回门蕊取掉,注油器出口加装堵板。第一步,Ⅱ级注油器出口闸门关闭,冲洗各泵进油管。第二步,开Ⅱ级注油器出口闸门,冲洗出口油管。冲洗过程为:油箱——装置——油泵出油管——油泵进油管——油箱   油箱——装置——油泵出油管——Ⅱ级注油器出口油管——油箱

第四阶段:冲洗主油泵进出口、油动机进出口母管、Ⅰ级注油器出口油管。冷油器进出口门关闭,各油泵出口门关闭,主油泵出口逆止门门蕊取掉,Ⅰ、Ⅱ级注油器入口加装堵板。冲洗过程为:油箱——装置——主油泵出口管——Ⅰ级注油器出油管——油箱     

油箱——装置——主油泵出口管——油动机进油管——油动机出油管——前箱回油管——油箱——Ⅰ、Ⅱ级注油器入口油管油箱(油动机拆除油动进出口油管短接)。

第五阶段:经过以上四个阶段的冲洗,油管道基本冲洗完毕。可在本阶段对冷油器和各轴承座冲洗,冲洗前将各轴承进油口堵住部分,油动机进回油短接部分恢复,并暂不装各轴瓦上半,把轴颈两边轴瓦油囊用白布塞死或将下瓦转动一定角度使轴瓦不进油,各轴承进油管处加装滤网(此工作在油管安装时进行)。冲洗过程为:油箱——装置——冷油器进油母管——冷油器出油母管——润滑油进油母管——各轴承进油管——各轴承出油管——回油母管——油箱。

调节油管冲洗:高压油进回油管已在四阶段进行了冲洗。前箱内部油管路安装前进行人工清理,保证清洁干净,冲洗前前箱内部接入各部套的高压油、安全油接口松开,高压油至启动器油管与安全油短路。外部接入汽门操纵座,油动机高压油、启动器安全油短接至回油母管。至调速系统高压滤油器(3只)滤网芯取出,电磁阀阀芯取出。冲洗时,主油泵出口油管首先充油,并对调速系统主要管路冲洗。

顶轴油管路冲洗:顶轴油管冲洗安排在第五阶段中进行,冲洗前将顶轴油泵进出口管用临时管接通,至轴瓦接口卸开,当润滑油管冲洗时,可同时对顶轴油系统进行冲洗。

在油循环的各个阶段,管道系统上的仪表取样测点除必要的油压监视外,都应隔断。冲洗油温宜交变进行2小时一次,高温一般为75℃,低温为30℃,每一阶段冲洗时间为4~6小时,并对冲洗管道用皮榔头敲打管壁使贴在管壁上杂物脱落。在冲洗完轴承座后对主油箱进行一次人工清理,继续利用高精度滤油机进行滤油。冲洗结束油质经化验合格后,即可进行汽轮发电机组油系统恢复工作。恢复工作应等管内存油自流回油箱后进行部套恢复前应将阀蕊部套清理干净,恢复过程中不准在正式系统上施焊、开孔,恢复后各轴承进油临时加装滤网取出,启动调速油泵对油管道进行循环。继续利用高精度滤油机进行滤油至静态试验